​锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。那么，下面东莞锅炉维修小编讲解一下关于锅炉保养方法主要分为干法保养和湿法保养，以下是详细介绍：
一、干法保养
适用情况：干法保养适用于停炉时间较长的锅炉，一般当锅炉停用时间超过一个月时可以考虑采用这种方法。它是通过除去锅炉内的水分，防止金属表面生锈来达到保养目的。
操作步骤
清理水垢和烟灰：在停炉后，当锅炉压力降至零且水温降到 70 - 80℃时，进行放水。然后打开人孔、手孔，用专用的工具（如钢丝刷、刮刀等）彻底清除锅炉内部的水垢、铁锈和烟灰等杂质。水垢和铁锈会加速金属的腐蚀，烟灰中可能含有腐蚀性物质，清理这些物质可以为后续的保养创造良好条件。
干燥处理：可以采用自然通风或使用热空气吹干的方式使锅炉内部干燥。自然通风就是打开锅炉的所有通风口，让空气在锅炉内自然流通，带走水分，但这种方式所需时间较长。使用热空气吹干则是利用热风炉等设备向锅炉内通入温度适中（一般不超过 100℃）的热空气，加速干燥过程。例如，对于小型的燃油锅炉，可以用小型的热风机向炉内吹热风，使锅炉内部快速干燥。
放置干燥剂：在锅炉干燥后，在锅筒和集箱内放置干燥剂，干燥剂一般选用无水氯化钙或硅胶。无水氯化钙有较强的吸水性，硅胶是一种高活性吸附材料，它们能够吸收进入锅炉内的少量水分。放置的数量根据锅炉的容积大小而定，通常每立方米容积放置 1 - 2kg 无水氯化钙或硅胶。放置时要将干燥剂放在有孔的容器（如布袋或有孔的金属盒）内，均匀分布在锅炉内部。
定期检查和更换干燥剂：在保养期间，要定期（一般每 1 - 2 个月一次）检查干燥剂的状态。如果发现干燥剂受潮结块，说明其吸水已饱和，需要及时更换。检查时要小心进入锅炉内部，避免带入新的水分或杂质。
二、湿法保养
适用情况：湿法保养适用于短期停用（一般停用时间不超过一个月）的锅炉。它是利用碱性溶液在锅炉金属表面形成保护膜，防止金属腐蚀。
操作步骤
准备碱性保护液：常用的碱性保护液有氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na₂CO₃）或磷酸三钠（Na₃PO₄）溶液。根据锅炉的水容量和水质情况，将适量的碱性药品溶解在水中配制成保护液。例如，对于一般的低压小型锅炉，用氢氧化钠配制成浓度为 2 - 3kg/m³ 的保护液；用碳酸钠配制成浓度为 10 - 20kg/m³ 的保护液；用磷酸三钠配制成浓度为 5 - 10kg/m³ 的保护液。
注入保护液：在锅炉停用时，将配好的保护液注入锅炉内，使保护液充满整个锅炉，包括锅筒、水冷壁、对流管束等部位。在注入过程中，要注意排除锅炉内的空气，防止形成气囊导致局部腐蚀。可以通过开启排气阀等方式来实现。
定期监测和调整保护液：在保养期间，要定期（一般每周一次）监测保护液的浓度和 pH 值。如果发现浓度降低或 pH 值下降，说明保护液的碱性减弱，需要及时补充碱性药品，使其保持在有效的保护范围内。同时，要检查锅炉有无泄漏情况，若发现保护液泄漏，要及时补充并修复泄漏部位。
启动前的处理：在锅炉重新启动前，要将保护液排放干净，并用清水冲洗锅炉内部，直到排出的水的酸碱度接近中性（pH 值在 6 - 8 之间）。因为如果保护液残留，在锅炉运行时可能会产生泡沫、汽水共腾等现象，影响锅炉的正常运行。
三、压力保养
适用情况：压力保养适用于停炉时间不超过一周且锅炉保持一定压力的情况。它是利用锅炉内的压力来抑制水中溶解氧对锅炉金属的腐蚀。
操作步骤
维持压力：在停炉后，关闭所有与外界相通的阀门，如给水阀、排污阀等，使锅炉与外界隔绝。然后通过间断地开启给水泵，向锅炉内补水，使锅炉压力保持在 0.05 - 0.1MPa 之间。这个压力可以阻止外界空气进入锅炉，减少水中溶解氧的含量。
水质监测和处理：在压力保养期间，要定期（一般每天一次）监测锅炉内的水质情况，包括硬度、酸碱度、溶解氧等指标。如果发现水质恶化，如硬度增加或溶解氧超标，要及时采取相应的处理措施。例如，可以通过添加水质软化剂来降低硬度，或者通过除氧设备来降低水中的溶解氧含量。
检查和维护设备：定期检查锅炉的压力系统，包括压力表、安全阀等设备，确保其正常工作。如果压力表显示压力异常或安全阀出现泄漏等情况，要及时进行维修或更换。同时，检查锅炉的连接部位和密封处，防止出现泄漏导致压力下降。
四、充气保养
适用情况：充气保养适用于长期停用的热水锅炉或小型蒸汽锅炉。它是通过向锅炉内充入惰性气体，将空气排出，从而防止金属腐蚀。
操作步骤
气体选择和准备：一般选用氮气（N₂）或氨气（NH₃）作为充气气体。氮气是一种惰性气体，化学性质稳定，不易与金属发生反应；氨气在有水的情况下可以在金属表面形成保护膜。在充气前，要确保气体的纯度和干燥度符合要求。例如，氮气的纯度应不低于 99.5%，并且要经过干燥处理，含水量要尽量低。
排气和充气操作：在锅炉停用时，先将锅炉内的水排尽，然后开启排气阀，将锅炉内的空气全部排出。接着，通过充气管道将准备好的惰性气体充入锅炉内，使锅炉内的压力保持在 0.02 - 0.05MPa 之间。充气过程要缓慢进行，避免气体流速过快对锅炉造成损坏。
定期检查和补充气体：在保养期间，要定期（一般每半个月一次）检查锅炉内的气体压力。如果压力下降，说明气体有泄漏，需要及时查找泄漏点并进行修复，同时补充气体，使其压力恢复到规定范围。此外，还要检查锅炉的密封情况，确保没有空气进入锅炉内部。