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锅炉安装里火检探头的冷却风有何作用?


  东莞锅炉维修为你讲解,在锅炉安装里,火检探头的冷却风有何作用?如何提供?
  因为火检探头的工作环境温度高、灰尘大。冷却风的主要作用就是改善火检探头的工作环境,冷却风可使探头得到适当的冷却降温,不使其温度过高;另外冷却风的吹扫也起到了清洁探头的作用。
  一般冷却风可由送风机出口提供或由专设冷却风机提供,如MFSS-C型灭火保护装置其火检探头的冷却风由送风机出口提供;福尼公司的AFS-1000型装置的火检探头冷却风则由专门冷却风机提供。
  什么是炉膛爆燃现象?
  炉膛爆燃是指在炉膛中积存的可燃混合物浓度过大,遇明火时瞬间着火燃烧,从而使烟气侧压力突然升高的现象。
  锅炉炉膛发生爆燃的条件是什么?
  炉膛发生爆燃要有三个条件:
  (l)有燃料和助燃空气的积存;
  (2)燃料和空气的混合物达到了爆燃的浓度;
  (3)有足够的着火热源。
  以上就是通常所说的爆燃三要素,只有符合以上三种情况,才有可能发生爆燃。
  炉膛内发生可燃混合物积存而产生爆燃常有哪几种情况?
  (1)锅炉燃烧煤种多变,燃烧不稳。
  (2)燃料、空气或点火能源中断,造成炉膛内瞬时失去火焰,从而形成可燃物积累而接着再点火或火焰恢复时。
  (3)在燃烧器正常运行时,一个或多个燃烧器突然失去火焰,从而造成可燃物堆积。
  (4)整个炉膛灭火,造成燃料和空气混合物积聚,随后再次点火或有其它点火源存在使这些可燃物点燃。
  (5)停炉检修中,燃料漏进炉膛。
  (6)排粉机或给粉机供粉不均匀,时断时续造成火焰瞬时消失又重新点火,造成爆燃。
  (7)设备缺陷,如燃烧器布置不合理、油枪雾化质量差等。
  (8)燃料中含有大量不可燃杂质,如油中含水,煤中含石引起火焰瞬时消失而产生爆燃。
  小锅炉点火前为什么要进行吹扫?
  锅炉点火前进行吹扫的目的是为了清扫积聚在炉膛及管道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体,防止炉膛点火时发生爆燃。
  为什么低温段过热器易发生爆管?
  汽包来的饱和蒸汽首先进入低温段过热器。东莞锅炉维修为你讲解,过热器管内的设计流速通常为15~25m/s,管内蒸汽侧的放热系数约8360~12540W/(m/℃)。在管内清洁的情况下,壁温仅比汽温高约20℃。低温段过热器出口汽温一般不超过400℃。因此,正常情况下过热器管壁温低于20钢的许用温度480℃,且有较大的安全裕量。因为高温段过热器的出口汽温,中压炉为450℃,高压炉为510℃或540℃,所以高温段过热器管壁温较高,工作条件较差。但是锅炉生产实践表明,爆管大多发生在低温段过热器。
  水冷壁内的汽水混合物进入汽包后,虽然经旋风分离器、波形板分离器、均汽板的分离,绝大部分炉水被分离出来回到汽包水容积中。但无论何种汽水分离设备也不能将炉水百分之百地从汽水混合物中分离出来,总有极少量的炉水被炮和蒸汽携带进入低温段过热器。饱和蒸汽在过热器内吸收热量后,首先将携带的少量炉水蒸发,然后汽温才能升高。因为炉水的含盐量比给水大得多,饱和蒸汽携带的炉水蒸发后,炉水中的盐分沉积在过热器管内壁上。即使饱和蒸汽携带的水分仅有0.02%,但是经过几年的时间,沉积在过热器管上的盐分数量也相当可观。管内积盐垢热阻明显增加,使得管壁温度逐渐上升。当壁温长期超温后就会造成爆管,爆管的部位大多在中间管排的过热器管,因为此处的壁温最高。
  由于蒸汽携带的水分很少,在低温段过热器内已全部蒸发完毕,水分不可能进入高温段过热器造成管内盐分的沉积,高温段过热器一般采用合金钢,许用温度有一定的裕量,所以高温段过热器可以得到良好冷却而不易发生爆管。
  防止低温段过热器爆管最有效的方法是定期用给水冲洗,最好是逐根冲洗,将积盐洗掉。
  为什么过热器需要定期反洗?
  从水冷壁、对流管和沸腾式省煤器来的汽水混合物,东莞锅炉维修为你讲解,虽然经汽包里的汽水分离装置分离后,绝大部分水从中分离出来进入汽包的水容积,但仍有很少量的炉水随蒸汽进入过热器。混在蒸汽中的少量炉水含盐量比蒸汽大得多,这部分炉水吸收热量后成为蒸汽,而炉水含有的盐分则沉积在过热器管的内壁上。当汽水分离装置工作不正常、水位控制太高或由于炉水碱度太大、锅炉负荷超过额定负荷太多、汽水分离恶化时,蒸汽携带炉水的数量显着增加,使过热器管内壁结的盐垢更多。
  盐垢的导热系数只有钢材的几十分之一,盐垢使过热器管壁温度显着升高,过热器有过热烧坏的危险,使用寿命也将缩短。盐垢的存在还会在停炉期间产生垢下腐蚀。过热器管内壁结的盐垢一般都溶于水,所以可以采取定期用给水反洗过热器管的方法将盐垢洗掉。
  一般锅炉在过热器出口联箱上接有反冲洗管线。从过热器出口联箱进水,从定期排污阀排水。只要进出口水的含盐量基本相同,过热器管内积的盐垢可以认为都洗掉了。反冲洗的间隔时间,可根据炉子运行的具体情况而定,一般锅炉大修前要进行过热器反冲洗。
  为什么汽包上下半部壁温差引起的向上弯曲变形与在外力作用下汽包向上弯曲变形两种情况下,汽包壁的应力方向相反?
  当汽包在外力作用下产生向上的弯曲变形时,汽包的上半部受到拉伸,因而汽包壁的上半部受到拉伸应力;汽包的下半部受到压缩,因而汽包壁的下半部受到压缩应力。
  当汽包在点炉升压过程中和停炉冷却过程中,由于汽包上半部的壁温高于下半部,汽包上半部的膨胀量大,而汽包下半部的膨胀量小,汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨胀,结果在汽包的上半部产生了压缩应力。汽包的下半部在汽包上半部膨胀量大的影响下,试图带动下半部一起膨胀,结果在汽包下半部产生了拉伸应力。
  由此可以看出,汽包在变形相同的情况下,之所以汽包上下半部产生的应力方向不同,是因为引起汽包相同变形的力的性质不同:一个是外力,一个是热应力。
  汽包水位过高和过低有什么危害?
  为了使汽包内有足够的蒸汽空间,保证良好的汽水分离效果,以获得品质良好的蒸汽,一般规定汽包中心线以下150mm为零水位。正常上下波动范围为±50mm,最大波动范围不超过±75m。。汽包水位过高,则由于蒸汽空间太小,会造成汽水分离效果不好,蒸汽品质不合格。
汽包水位太低会危及水循环的完全。对于安装了沸腾式省煤器的锅炉来讲,汽包中的水呈饱和状态,汽包里的水进入下降管时,截面突然缩小,产生局部阻力损失。炉水在汽包内流速很低,进入下降管时流速突然升高,一部分静压能转变为动压能。所以,水从汽包进入下降管时压力要降低。如果汽包的水位不低于允许的最低水位,汽包液面至下降管入口处的静压超过水进入下降管造成的压力降低值,则进入下降管的炉水不会汽化。如果水位过低,其静压小于炉水进入下降管的压降,进入下降管的炉水就可能汽化,而危及水循环的安全。
  汽包水位过低还有可能使炉水进入下降管时形成漏斗,汽包内的蒸汽从漏斗进入下降管而危及水循环的安全。
  所以,为了获得良好的蒸汽品质,保证水循环的安全,汽包水位必须保持在规定的范围内。
  为什么要定期对照水位?
  水位计是安装在汽包上的,对于较大的锅炉,操作人员在运转平台上直接监视汽包水位计是很困难的,甚至是不可能的。所以,较大的锅炉都有将水位信号通过机械或电气变换引至操作盘上的所谓远传水位表。如锅炉常用的机械水位表、电感水位表、电子水位表和电接点水位表等。这些水位表的构造和工作原理较就地的汽包水位计复杂得多,因此出现故障的机会也多。
  汽包上的水位计因其构造和工作原理简单,工作非常可靠,就是偶尔发生故障也易于发现和排除。对汽包锅炉来说,水位是最重要的调节指标,操作人员应随时监视和调整水位。为了使操作盘上的水位表指示保持准确,规定每班要三次以汽包水位计为标准,核对操作盘上水位表指示的准确性。发现水位表指示水位与汽包水位计水位不符,要立即通知仪表工处理。
  因此定期对照水位是保证锅炉安全运行的有效措施。
  水位计发生泄漏或堵塞对水位的准确性有什么影响?
  水位计汽、水连通管阀门泄漏对水位的影响有两种:一是蒸汽侧泄漏,造成水位偏高;二是水侧泄漏,造成水位偏低。
  水位计汽、水连通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞,都使水位升高。掌握水位计的这些特点,在观察和对照水位时,可以避免误判断。
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